普通瓷球與開孔瓷球性能應用不同

堆疊接觸模式

點接觸，接觸方式可使床層堆積成等邊三角形，具有較高的空隙率，床層無死角，不會短路汽液流動，充分實現汽液分布均勻。

它們大多數是表面接觸的。在堆疊過程中，圓柱形表面靠近表面，以減少球體的有效使用面積。床層有堆積死角，在汽液分配過程中容易造成流量中斷和短路，增加床層壓降，提高床層阻力。使塔內汽液分布不均勻。

產品內部結構

根據石化行業填料的使用特點，多孔陶瓷球主要采用煅燒工業氧化鋁和優質高嶺土燒制而成。針狀莫來石含量高達80%，耐高溫，抗熱震，機械強度好。少量改性劑使其形成少量緩沖孔，使產品具有優異的機械強度和良好的淬火耐熱性。

由陶瓷球磚與耐磨球。高速細磨后，采用噴霧干燥法制備粉末、干粉和靜壓成型。它非常緊湊。大量的玻璃填充了內部間隙。表面光滑。僅適用于帶有耐磨球的瓷磚?？紫痘緸榱?，不適合石化行業在200-800高溫下使用，填料在200度以上易爆炸，造成床層堵塞停機。

堆積重量

由于產品具有適當數量的孔隙，因此行業標準中規定的吸水率為≤ 5%，即孔隙率約為3~8%，因此體積密度相對較小，在相同體積下減少了裝置負荷和支撐劑的裝載量，為用戶節約了成本。

由于氣孔基本為零，產品密度高，增加了裝置的負荷，增加了相同體積下所需陶瓷球的重量，不利于節能降耗。