各類氧化鋁球的形成方法

　　1、 擠壓法成形氧化鋁瓷球

　　擠壓法成形氧化鋁瓷球是目前同類瓷球中層次對照低，但也是產量對照大的一種成形方式，通常用于成形中鋁下面瓷球或許是粘土球。這種瓷球燒結溫度低，制作設備簡單，投資小，只需求有球磨機，壓濾機，真空練泥機，較低溫度的窯爐能夠制作。其成形方式即是用真空練泥機或液壓擠出機擠出泥條，根據差異規格的球石切成差異的泥段后用人工或機械搓制成球形，再經干燥即得到球坯。

　　2、 團粒法成形氧化鋁瓷球

　　用團粒法成形氧化鋁瓷球是借鑒中成藥丸或北方成形湯圓的制作工藝，屬于一種半干濕法成形方式，它是經過在“濕核”外部不停地粘上干粉而成形。此種成形方式決策了它的坯體密度低，而且坯體有分層，在研磨時簡易出現剝落，抗沖鋒功能差。其成形設備較簡單，只需一套團粒機能夠。

　　3、 液壓硬模成形氧化鋁瓷球

　　嚴格地說用此方式成形的氧化鋁瓷球并不是幾何意義上的球形，而是圓柱形或柱球形，用此成形方式通常是制作中鋁以上瓷球。此成形方式對粉料要求較高，粉體通常需經噴霧造粒。根據差異規格和產量要求選用差異的設備,前期小批量制作甚而可用液壓千斤頂來成形氧化鋁瓷球的，跟著行業的競爭劇烈,此制作方式已逐漸被淘汰。用單柱式液壓機成形氧化鋁瓷球在以前用得較多,其設備投資較小,購買準則的單柱液壓機后,自配頂出氣缸脫模。用此方式成形,通常成形壓力都不高,而且是單向加壓，其坯體強度低,密度小,燒成緊縮大,燒結溫度高。用雙向液壓機成形氧化鋁瓷球是Z近才發展起來的, 獨特實用于成形小球。

　　4、 濕袋法冷等靜壓成形氧化鋁瓷球

　　用濕袋法冷等靜壓成形氧化鋁瓷球,是先將粉料填充在內腔為球形的軟模(橡膠模)中,軟模須密封好,放入冷等靜壓機的工作缸(高壓容器)內,通入超高壓(通常在1oompa 以上)液體介質,液體介質以各向均等的壓力將軟模連同粉料平均緊縮,待卸壓后將軟模連同其內部的坯體從冷等靜壓機的工作缸中掏出(膠模是濕的,而膠模又稱為袋,濕袋由此而得名),在工作缸外脫模即得到球形坯體。用此方式成形的氧化鋁瓷球坯體密度高且平均,是全部成形方式中較好的。

　　5、 干法等靜壓成形氧化鋁瓷球

　　干法等靜壓成形氧化鋁瓷球是目前對照先進的成形方式,簡易完成自動化制作,受人工因素影響小,坯體的形式及外表的一概性均優于濕袋法冷等靜壓成形。通常從起始加壓到卸壓結束的一個壓迫周期在一分鐘以內,卸壓時坯體內部的氣體要在短時光內排除,假如粉料的水分不平均或許造粒的粒度分歧適,坯體都簡易開裂甚而粉碎性炸開,故用此方式成形對粉體的成形功能要求高,須經噴霧造粒的粉料。