氧化鋁填料球的制造工藝

　　1.氧化鋁陶瓷球的原料：α-氧化鋁瓷粉料、增塑劑聚乙烯醇、乳化劑和光滑劑(油酸)等等;

　　2.造粒：

　　造粒所以燒結氧化鋁微粉為原料，在等靜壓機上選用干法成型燒結氧化鋁陶瓷球時,為升高填充密度，減少述體開裂，微粉原料一定始末噴霧造粒干燥。選用壓力式噴霧造粒法優于離心式噴霧造粒法，原料造粒后粒徑分散正確，流動性好。在高速攪拌筒內混料，加入增塑融合劑PVA飽和溶液，乳化石蠟，光滑劑油酸和適量的消泡劑。充分攪拌平均后進行噴霧干燥。泥漿用隔膜泵(壓力1.5 ~2.0MPa)送人干燥機下部噴嘴，泥漿從下部向上方噴出，與熱風成逆向流動。始末熱互換隨熱流排除，成球后物料集合到采集筒內。

　　3.成型：

　　造粒料在液壓機上運用，鋼模成型時放尺率為15% ~ 17%，成型壓力在50 ~ 100MPa。造粒料在等靜壓機上運用，特制橡膠(乳膠)模具、放尺率(緊縮比、緊縮比、加工余量)30% ~40%，成型壓力 120 ~ 200MPa。

　　4.燒成：

　　坯體在高溫窯中燒成。因為成型物品燒成緊縮大，在裝窯時坯體底下要加墊砂，墊 砂用氧化鋁球或氧化鋁空心球,大型成型物品和特異型成型物品在墊砂的上面還要加上同步 緊縮片。為了預防在燒成過程中，坯體受火焰沖鋒而形成開裂，在坯體周圍還要加上擋火墻。成型物品的燒成溫度為1580~ 1620,保溫時光為10?15h，總燒成時光為3 ~ 5天。

　　耐磨陶瓷球的好壞與下面幾個因素相關：密度、壓碎強度、抗沖鋒強度、磨耗。所以在制作過程一定始末嚴格管制以保證成型物品各項技藝指標。